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生物质颗粒燃料的烘干机用滚筒式还是气流式,哪个效率
滚筒式的产量大，而且均匀！
气流式锯末烘干机与滚筒式锯末烘干机的区别在于：
一，运转方式不同。气流式锯末烘干机主机不动，从进料到出料完全依靠风力进行，而滚筒式锯末烘干机是主动力带动齿圈旋转，然后齿圈强迫滚筒运转。
二，产量不同，功耗不同。由于滚筒式锯末烘干机的运转特点，加上其自身运转仓直径大，长度长，我们认为滚筒式锯末烘干机产量高，功耗低，可烘干物料的区间值大。
三，占地面积与安装方式不同。一般来说，气流式锯末烘干机需要高度，滚筒式锯末烘干机需要长度。
一套生物质颗粒机大概多少钱
截至2020年，原材料是干锯末，所需设备：生物质颗粒机、皮带机、筛子，设备造价：15万以内，原材料是干树枝，所需设备：破碎机、粉碎机、生物质颗粒机、皮带机、冷却机及其他辅助设备，设备造价：25万以内。
原材料是有水分的秸秆所需设备：破碎机、粉碎机、烘干机、生物质颗粒机、皮带机、冷却机及其他辅助设备，设备造价：40万左右。
一套生物质颗粒机具体投资多少钱这个真不好说，这要根据原料的水分、产量来定所需颗粒机设备的型号和其他辅助设备来配套。所有设备都是为原材料服务的，考察好原材料是做颗粒的关键步骤。
扩展资料
选购生物质燃料注意
1、望：是指观察颗粒颜色、光泽、纯净度、燃烧后的灰分以及原料各类，木屑颗粒与秸秆颗粒多为淡黄色、棕色；纯净度是说成粒状况，成粒状况越好，长度越长，碎料少，才是上等颗粒。
生产质颗粒燃料燃烧后灰分越少，说明原材料纯净，品质就好，纯木屑生物质颗粒灰分只有1%，灰分最少，秸秆颗粒灰分稍大，生活垃圾颗粒的灰分最高，可达30%，品质最次。
2、闻：是指闻颗粒的气味，由于生物质颗粒在生产过程中不能添加任务添加剂，所以大部分颗粒还保持了其原材料的气味，木屑颗粒有一种木材的芳香味，各种秸秆颗粒也有其特有秸秆的气味。
3、切：是指用手摸颗粒，鉴别颗粒品质。用手摸颗粒，表面光滑，无裂痕，无碎料，硬度高，说明品质好；表面不光滑，有明显裂痕，碎料很多，手一捏便碎的颗粒品质不好。
烘干机的烘干原理是什么呀
通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥。
扩展资料：
烘干机分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
烘干机的热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触。通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；
将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；
通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
参考资料：百度百科--烘干机
生物质燃料怎样加工
说起来其实很简单的，首先厂房，设备，原材料以及营业执照，环评您都具备的情况下就可以生产了，整个流程是这样的原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。
原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达 1.5吨/小时。
该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
下面是各种生物质燃料成品图：